AD ALTA 

 

JOURNAL OF INTERDISCIPLINARY RESEARCH

 

 

 

support functions to provide economies of scale, optimized 
global coverage, strong management, continuous improvement, 
advanced consolidation approaches, and embedded intelligence 
in operations. 

The process approach is an example of one of the methods of 
effective enterprise management.   

The process approach is based on the improvement of business 
process indicators. Identify such indicators of business processes 
that are directly related to the quality of the service or product, or 
indicators as a financial result and the degree of satisfaction of 
consumers or customers. The duration of the tasks is also one of 
the important indicators. For example, in a bank, an indicator of 
the duration of processing a loan application. (9-11) 

Therefore, it is very important to define certain standards and 
indicators that will directly affect the efficiency of the enterprise. 

The criterion for the value of products/goods or services is 
determined by the market price, which must cover the costs of 
producing products/goods or services. When estimating the costs 
of business processes, in a separate business process, the added 
value can be expressed as a specific indicator. A specific 
indicator is an indicator that is determined by the ratio of a 
specific parameter (or a combination of several parameters) to 
another parameter/parameters. Indicators of the effectiveness of 
business processes include such indicators as temporary 
indicators, indicators of material costs, indicators of the cost of 
marriage, cost indicators for the use of resources per unit of 
production, process cost indicators, sales per employee. It is 
important to consider business processes in certain categories, 
such as the development of products and services, demand 
generation, satisfaction of demand, enterprise planning and 

management. The processes show what kind of work is done and 
how, where and when it is done and, therefore, they should be 
considered in terms of such categories like quality, quantity, 
time, ease of use and money.  

An example of improving the efficiency of business processes. 
Reducing the time and cost of repair and rehabilitation 
operations, increasing the interrepair cycle. 

The calculation of economic efficiency is carried out on the 
example of the mine PW-1, by comparing the costs of replacing 
the existing methods of repair and rehabilitation operations with 
a hydroimpulse one. 

The cost of a portion of the repair and rehabilitation operations 
of mine PW-1 amounted to: 

Wells flushing (1BA-15V) 10455 crew hour 17159800 tenge (98 
treatments).  

Compressor pumping 438 crew hour 801 540 tenge (150 
treatments) 

When forecasting the operating costs for repair and rehabilitation 
operations per well within 20,000 tenge per well, the cost of 
conducting (98 + 150) = 248 treatments will be 248 

х 20 000 = 4 

960 000 tenge. 

Time costs will amount to 248 

х 5 = 1240 crew hour. 

Time-saving will be (10455 + 438) – 1240 = 9653 hours or 402 
days. 

Additional income by obtaining an additional amount of metal 
will be 402

х 1,59х2200= 1406196 tenge. 

Table 1. Data Processing Pumping Wells PW-1 by Using Various Methods 

Mine PW-1 
Precinct 

C

o

m

p

re

ss

o

r p

ro

ce

ss

in

g

 

Average productivity 
after repair and 
rehabilitation operations, 
m

3

/hour 

P

ro

ces

si

n

g

 B

A

-1

5

V

 

Average productivity 
after repair and 
rehabilitation 
operations, m

3

/hour 

After treatment with a hydrodynamic 
emitter, the flow rate of the section 
“North” increased to 8m

3

/hour 

Centre 

5.2 

5.8 

№10 

5 

5 

South 

4.2 

5.8 

East 

4.4 

5.7 

North 

4.6 

5.4 

The estimated economic effect can be: 

(17 159 800 +801 540 ) +1 406 196-5 160 000 = 14 207 536 
tenge/year when using GDI on one PV. 

Comparative analysis of unit costs for 1 day of repair and 
rehabilitation operations of various methods of the interrepair 
cycle. 

Indicators of the cost of repair and rehabilitation operations and 
losses in production per 1 pumping well per year for 1 day of the 
interrepair cycle. Indicators of the cost of repair and 
rehabilitation operations and losses in production for 1 injection 
well per year for 1 day of the interrepair cycle. 

To calculate the cost of 1 unit of repair and rehabilitation 
operations, we take the average interrepair cycle in the range of 
50 days. 

Costs for one processing are accepted in the amount of 20,000 
tenge. 

The processing time of one well is taken at a rate of 5 hours, the 
metal loss will be 1.59 x5 / 24x2200 = 7 28 tg. 

The costs will be (20000 + 728) / 50 = 414 tg/day of interrepair 
cycle. 

For comparison, the unit costs for 1 day of the interrepair cycle  
operations for different types of repair and rehabilitation 
operations are: 

Air impulse - 616 tenge - pumping well, 3189 tenge - injection 
well 

Pumping - 4049 tenge - pumping well, 13714 tenge - injection 
well 

Flushing - 3818 tenge - pumping well, 4066 tenge - injection 
well 

If you take a period of 1 year, on average for the year of 
unscheduled cleanings of one well is 3 cleanings at a minimum. 

One such cleaning costs an average of 2.5-3 million tenge. 

Multiply 2.5-3 million tenge by 3 cleanings per year = 7.58-9 
million tenge. 

We multiply by the current number of wells: 10,000 * 7.58-9 
million tg = 75,000-90,000 million tg per year. This number in 
million tenge shows savings from unscheduled cleanings (since 
the introduction of a hydraulic radiator avoids unscheduled 
cleanings). (9) 

This example shows an improvement in business process 
performance. 

- 109 -